锂电池如果内阻过高就会报废。
锂电池内阻一般以mω为单位测量，这是锂电池的先进厂家。电池出厂时，内阻为0.3Mω ~ 30mω，取决于锂电池电芯的大小。锂电池的内阻会随着使用而增大，那么锂电池的内阻到底有多大呢？这个具体数字不好说，但是可以通过电池的现象来判断。
锂电池的发热程度是判断锂电池接近报废的好方法。
方法的条件:与新电池的工作条件相同。
1.与新电池相比，新电池在使用一段时间后，感觉不到明显的温度变化，旧电池发热缓慢，保持在一定的暖温范围内，使用时间变短，说明内阻增大，但并未报废，仍可使用；
2.在同样条件下使用，电池温度上升很快，变热很快没电。这说明锂电池的内阻已经增大到了报废的地步。
当然也不能一概而论的认为此时测得的电池内阻就是报废的内阻，因为电池的内阻会因为很多因素而有不同的数值。这种现象只能说明锂电池已经接近报废了。
锂电池内阻分为静态内阻和工作内阻。同时，在不同的环境下，内阻随着温度的不同而不同。广义来说，和欧姆电阻(IR)一样，活化极化和浓差极化都可以理解为锂电池内阻的组成部分，或者理解为活化阻抗和浓差阻抗。对于锂电池来说，内阻越小越好，最好是0，但那是理想状态。锂电池的内阻会影响待机时间。
影响锂电池内阻的因素
1.锂电池制造工艺对内阻的影响
1)阴极成分中导电剂太少(材料之间的导电性不好，因为锂钴本身的导电性很差)
2)阳极成分中粘结剂过多(粘结剂一般为绝缘性能强的高分子材料)。
3)正极成分的粘结剂太多(粘结剂一般是绝缘性能强的高分子材料)。
4)成分分散不均匀。
5)配料过程中粘合剂的溶剂不完全。
6)涂层和拉丝表面的密度设计过大。
7)压实密度过高，碾压过牢。
8)正极耳焊接不牢，出现虚焊。
9)电池的存放环境不合理。
2.锂电池本身的因素
正负极材料和锂离子嵌脱的难易程度决定了材料的内阻，是耐浓差极化的一部分。电解液，锂离子在电解液中的运动速度，受电解液电导率的影响，电解液电导率是电化学极化电阻的主要组成部分。
隔膜，其自身电阻直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子运动速率的阻碍形成电化学极化电阻的一部分。
集流体电阻和元件连接电阻是锂电池欧姆内阻的主要组成部分。
工艺水平，极片制造工艺，涂层是否均匀，致密程度如何，这些电池在加工过程中的工艺水平也会对极化内阻产生直接影响。
锂电池内阻过大的原因
3.锂电池材料影响内阻。
1)锂电池正极材料电阻高(导电性差，如磷酸亚铁锂)
2)膜材料的影响(膜厚度、孔隙率和孔径小)
3)电解质材料的影响(低电导率、高粘度)
4)正PVDF材料(大量或高分子量)的影响
5)正极导电材料的影响(导电性差、电阻高)
6)正负极耳材料的影响(厚度薄、导电性差、厚度不均匀和材料纯度差)
7)铜箔、铝箔导电性差或表面有氧化物。
8)盖板极的铆接接触内阻过大。
9)负电极材料具有高电阻。
4.外部因素
温度和环境温度是影响各类锂电池电阻的重要因素。具体来说，对于锂电池来说，温度影响电化学材料的活性，直接决定了电化学反应的速度和离子运动的速度。
一方面，电流的大小与极化内阻直接相关。总的趋势是电流越大，极化电阻越大。另一方面，电流的热效应对电化学材料的活性有影响。
1650内阻的简易测试方法
锂电池要没有容量和内阻，需要专门的内阻测试仪和容量测试仪。18650的内阻一般在20-65 mω之间，万用表只能测电压。8650电池的电压和内阻由电池电压内阻测试仪测试，电池容量由充电柜测试。
1650电池智能内阻测试仪；
它向被测物体施加1KHz的交流信号，通过测量其交流电压降获得其内阻。(和万用表测电阻的原理不同。测量值为毫欧级，万用表测量值为欧姆级；而且万用表只能测量没有电源的物体的电阻，而内阻仪既可以测量没有电源的物体的电阻，也可以测量有电源的物体的电阻，所以两者不能相等。)利用内阻判断电池的劣化状态。(一般来说，电阻越小，电池的性能越好。因此，用内阻测量电池是一种快速、可靠的好方法。
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