一、机器的拆卸

1.对于R32制冷剂回收机，应从主机的两通和三通截止阀上拆下连接螺母，从接线盒上拆下连接线，然后将内部机器连同连接管路一起取出(拆下)。

2.橡胶塞、橡胶螺母、塑料袋、扎带等。对空载的内外机应及时使用，主机二通、三通截止阀的喇叭口接头及连接铜管应密封，防止脏物和潮气进入管道。

提示:

1.严禁使用虎钳(老虎钳)从内部机组侧面进行暴力拆卸，否则在重新连接管接头时容易因喇叭口变形导致制冷剂泄漏。一旦制冷剂从内部机组泄漏到一定浓度，遇到明火很容易发生爆燃事故。

2.拆卸后，二通、三通截止阀的连接端口和连接管的外露端口必须及时密封。否则一旦遇到湿气，即使真的空，也抽不出来，容易导致机器冰堵的故障。

二、制冷剂的加注和补充

1.R32是单组份易燃易爆纯工质，所以最好在不启动时充注制冷剂，或者在启动时以气态补充系统的制冷剂。但在加注制冷剂前，空要有可靠的接地措施，避免在干燥天气下产生静电，一旦制冷剂泄漏，容易造成发动机爆燃事故。

2.R32制冷剂应按铭牌要求定量准确地加注。严禁滥收费用。在加料过程中，使用电子秤或定量加料仪进行操作。在夏季，R32制冷剂机组低压侧的工作压力一般为0.85MPa~1.1MPa，高压为2.8MPa~3.5MPa，明显高于R22制冷剂机组的1.7倍。

提示:

1.如果在启动过程中需要添加制冷剂，最好使用压力表组的长管或延长管，并在远离主机2~3m的地方操作，进一步防止其发生。

2.为了避免在停机状态下连接和拆卸压力表管的瞬间大量制冷剂泄漏带来的隐患，建议工程技术人员购买一个安全充液阀，用在切断阀的维修口和表管之间，可以有效减少制冷剂的瞬间泄漏，同时避免液态制冷剂对操作人员的冻伤。

3.为了保证操作人员的安全，在情况不明的前提下(如空气体已混入系统中)，不允许在启动状态下连接三通截止阀维修口处的计量管，但必须在停机状态下连接和拆卸计量管。

第三，系统抑制泄漏检测

当遇到制冷剂泄漏或查找泄漏源时，一般采用抑制和检测泄漏的方法，但必须注意操作规范。

氧气压力导致事故:一些制冷剂泄漏。为了方便快捷地找到泄漏点，维修人员将高压氧注入三通截止阀的维修口。由于操作失误，开启空调节，使不凝性气体被压缩机吸入，强行压缩造成超压过载，导致压缩机或管道爆炸事故。因此，禁止用氧气压制系统管道进行检漏，禁止在管道系统有氧气的情况下运行空调节。

氮气压力检漏:应使用氮气进行正确的压力检漏。一般低压机内管段压力为1.5MPa，高压机外管段压力为4.0MPa进行检漏。在检漏过程中，严禁使用带有明火装置的检漏装置。

四。焊接操作

R32制冷剂对明火有严格的要求。当管路有泄漏点时，切记不能在制冷剂排出后立即进行补焊，必须将系统中残留的R32制冷剂排尽15min以上，方可进行气焊，以免发生爆燃事故。

当管路系统中有压力时，如氮气、制冷剂等。在系统中，不能在管道上进行气焊作业，否则气体遇到高温形成高压，容易导致爆炸事故。

此外，焊接工作场所应通风良好，并配备消防设备等。，以防止其发生。