有了德士马（DESMA）新设备，工人再也不用穿着一斤重的劳保鞋工作了。

防护鞋是能安全保护脚的鞋。它的种类很多，比如护趾、防穿刺、绝缘、耐酸碱等。在过去的几十年里，在特殊环境下工作的工人不仅要与恶劣的工作环境作斗争，还要穿着又重又丑的劳保鞋，这无疑增加了工作的难度和负担。

惊讶！穿着一斤劳保鞋走70米高的吊桥。

2018年初，媒体上有这样一则新闻引起了人们的关注:“感动厦门|穿着一斤重的劳保鞋穿梭于70米高的桥式起重机，他是码头机械的‘守护者’！”很难想象，在70多米高的桥式起重机上行走，已经是一件很辛苦的事情了。为了防止自己的脚在码头上被扎伤或者被重物碾压，这个辛苦的工人不得***上一斤左右的劳保鞋。其中的艰辛是常人难以理解的。

但其实这种一次一两斤的劳保鞋，在国际上已经逐渐被淘汰了。DESMA开发了一种全新的设备，可以生产出轻如羽毛的鞋底，但同时又具有防穿刺功能和高质量的鞋头。

“这完全不可能。我穿了30多年的劳保鞋，习惯了这样的重量。而且，我从来没听说过这么神奇的劳保鞋。如果是这样，那真是我们铁路局职工的福音。”某铁路局机务段检修组一名工长说。他的劳保鞋，经常在机车轴箱缝合的时候，砰的一声报废。因为工作量大，别人每年磨破一双劳保鞋，他每年磨破七双劳保鞋。

嗨！生产安全超轻安全鞋的设备出来了。

值得庆幸的是，作为注塑鞋机专业供应商的德士玛，在推动安全鞋升级进化方面取得了里程碑式的成就。德斯马连续注射机适用于生产各种鞋子，尤其是安全鞋、运动鞋、休闲鞋等。DESMA在连续注塑制鞋领域已有40多年的历史。整个欧洲安全鞋市场的90%以上都是由DESMA注塑机生产的。此外，根据不同客户的产能需求，DESMA还可以为圆盘机配置不同数量的工位，分别为18、24、30工位。同时，针对不同的操作配置，de***a配备了相应的机械臂，使得生产更加自动化，效率也相应提高。

据了解，在德国多特蒙德这个城市，第七台德士马(DESMA)设备已经正式投产。因为有德士马(DESMA)这样的设备，他们得以生产出像羽毛一样轻便，像正常运动鞋一样拥有时尚设计品味的安全鞋。“现代的鞋子除了基本的安全需求，还同时必须具备透气、减震和舒适。安全鞋，将必须同时扮演好两种角色:在工作期间能充分保护主人的脚的坚实伙伴，同时还要担当能有效舒缓关节负担的重责大任。这都归功于最新材料研发、和最现代化的制造工艺水平，化不可能为可能。” 德士马(DESMA)的设备研发人员这样解释他们技术研发的初衷。据了解，在德国多特蒙德，第七台DESMA设备已经正式投产。由于有了像DESMA这样的设备，他们可以生产出像羽毛一样轻，像普通运动鞋一样有时尚设计品味的安全鞋。“除了基本的安全要求，现代鞋还必须透气、减震、舒适。安全鞋将不得不同时扮演两个角色:一个可以在工作时充分保护主人双脚的坚实伙伴，一个可以有效减轻关节负担的重任。这得益于最新的材料研发，以及最现代的制造工艺水平，让不可能变成了可能。”设备R&D的人员在DESMA解释了他们技术研发的初衷。

由于市场对轻质安全鞋的需求仍在增长，德国安全鞋领域的巨头Atlas于2018年初再次扩大产能，并将其整合到DESMA DESMA高科技自动光盘生产系统中。“这一系统确保客户能够以更低的价格更快、更灵活地生产出高质量的安全鞋。”DESMA董事总经理克劳斯·弗里斯(Klaus Freese)解释道。

专家估计，只有大约10%的德国人穿安全鞋，并且每年都买一双新鞋。就德国市场而言，安全鞋的年销量约为800万双。如此巨大的需求使得多工位快速生产系统设备尤为重要。

希望！高效的生产促进了个性化定制的发展。

目前，随着国内制造业的进一步发展，高质量的劳保鞋已成为市场上急需的产品。“近年来，对舒适且符合人体工程学的安全鞋和工作鞋的需求一直在飙升。首先，这是因为今天的顾客正在寻找能够提供与运动鞋相似特性的鞋。其次，对于雇主来说，健康和安全考虑的重要性越来越重要，”家族中三代人都在做生意的企业家说。

目前随着DESMA设备的完善。36工位36工位自动化程度高的设备已提供给企业并正式投产。

Amir生产线(Amir生产线:集成机械手的高度自动化物料供应系统)，拥有36个工位，集成高度自动化生产，配备7个机械臂。这款最新的De***a转盘是世界上最大最现代化的连续注塑设备，由DESMA在德国阿希姆的工厂直接生产制造。

“新机器将使我们传统的生产方式更加灵活；每个操作步骤更加精准清晰，整体生产流程更加高效。”DESMA销售经理Dieter Bade解释道。

DESMA中配备的机械手可以精确地执行各种步骤，如粗帮、放置钢底、喷洒脱模剂、修边、夹紧和放置。换句话说，Amir系统会双向自动完成:向碟机提供材料，同时收回已经生产出来的碟机零件，放在指定的地方。这大大提高了员工的工作效率，降低了人力成本。

德士马（DESMA）的机器现在采用三班制运行、每周持续生产六天，24小时内能持续产出3000双达到高质量要求的鞋子。“该机器使我们能够在质量、产能、和生态方面持续优化生产工作。这既是我们的目标，也是我们的主张。因为我们坚持自己生产完成所有事情，从鞋底到鞋面，我们既可以应付高峰期订单量，亦能准确交付产品”已经从德士马（DESMA）的设备中尝到甜头的企业主亨德里克?斯查斯基说道。DESMA的机器现在三班运转，每周连续生产六天，可以在24小时内连续生产3000双高质量的鞋子。“这台机器使我们能够在质量、生产率和生态方面不断优化生产。这既是我们的目标，也是我们的主张。因为我们坚持自己生产所有东西，从鞋底到鞋面，我们不仅可以应对订单量的高峰，还可以准确地交付产品，”已经尝到了德斯马设备甜头的企业主亨德里克斯·查斯基说。

DESMA高科技设备制造的聚氨酯(PU)鞋底，可以保证鞋子舒适、轻便、柔韧、富有弹性，符合人体工程学设计。“直接注射成型技术允许我们为客户定制形状、材料、稳定性、尺寸和颜色。”

在过去的十年里，阿特拉斯在德国的出口份额增加到了25%。该公司正在积极与DESMA谈判购买第八套设备。德斯马的设备和系统总能满足企业的生产能力要求。DESMA董事总经理克劳斯·弗里斯(Klaus Freese)再次强调:“我们95%的碟机都是直接出口到其他国家，Atlas是我们为数不多的直接位于公司总部附近的客户之一。我们可以密切合作，共同克服和解决许多挑战。这让我们感到自豪，也是对未来的鼓舞。”

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