首字母缩略词是在木板上发展起来的。
根据每个开发阶段，开发过程规划为以下五个阶段:
规划阶段
设计阶段
样品制备和验证阶段
试生产设置阶段
膨胀阶段
1.发展规划:
1.1市场调查:引用随附的市场调查报告。
1.2开发建议书:根据各种反馈和收集的信息，如有必要，可以填写建议书，提出新产品开发意向和建议，统一上报总经理办公室，由总经理办公室保存。
1.3项目审核:总经理办公室可对提交的项目建议书进行筛选和处理，并协调相关部门进行可行性论证和审核。
1.4设计任务书的编制:应根据项目建议书的相关要求和意图，包括功能和性能的原则要求等内容。
*顾客对产品的设计要求，包括合同、样品、图纸等。
*同类或类似产品提供的参考信息，包括各种性能参数、外部结构等。*各种国家/行业/企业内部标准等。*相关法律/法规等的要求。
*以往同类产品提供的适用信息*设计和开发所需的其他适用信息。
*编制可实施的具体开发设计方案，明确相关人员的任务和职责，根据实际情况制定进度计划，有效控制开发进度。
1.5可行性论证和审核的“设计任务书”。审核/批准通过后，以ISO文件形式保存，以供开发。
R&D E部-建筑生产线机器自动化
2.开发和设计:
一般设计阶段可以分为几大方面:如软件设计/电路设计/结构设计/工艺设计/样品确认/文件归档等。在实际操作中，根据各个过程之间的顺序和相关性，可以采用并行工作或单线工作。比如软件设计、电路设计、结构设计，可以安排不同的人员协同工作，但是工艺设计只能在上述设计完成后才能进行。
2.1软件设计:
2.1.1编程:如程序流程图、编程等。2.1.2模拟调试:2.1.3应用测试。
2.2电路设计<>-原理设计和模型验证:(也称为演示板验证)
2.2.1电路原理设计:查阅相关资料，从电路原理进行整体规划设计。
达到或超过要求是可取的。
2.2.2电路验证ⅰ(硬件测试):电路验证ⅰ主要以硬件验证为主，正在完成。
规划完成后，可以用通用板和适用器件制作模型板或模型机，反复进行实验验证，直到达到设计要求。同时可以将实验验证结果以书面文字记录下来，以文件(实验、总结、报告)的形式记录存档，以供参考和验证。这类文档，无论成败，都会给后续工作带来借鉴，所以一定要记录、整理、归档。2.2.3电路验证ⅱ(软件测试):
验证二主要侧重于软件测试。对于有软件控制的产品，该验证主要测试成功模拟和烧录的控制设备(CPU和EPROM等。)样品，不同于前一阶段的模型板测试，是比较完整的模型机测试。所有试验都经过验证，直到达到或超过设计要求，所有记录同2.2。如不符合要求，需查明原因，重新更改检定。成功测试的软件应归档在ISC/ASM文件中。2.3结构设计:
结构设计是指机械外壳、内部结构和各种相关物体的设计。如果设计涉及到塑料模具的开发，需要重点对待和审查。任务复杂的，优先发展。
设备间全渠道的概念
2.4电路设计<>-电路板设计:
电路设计(二)是样机确认、结构定型或结构概念明确时的原理图和PCB版图设计。
2.5附件设计:
配件设计包括面贴设计、线路图设计、标签设计、包装盒设计等。
2.6工艺设计:
工艺设计包括BOM，DOC，SIP，SOP，SIP等。基本方法是由设计师拟出初稿，然后由文员进行文字和格式的处理。审核无误后，提交主管审核。
2.7样品加工/确认:以书面样品确认的方式将合格产品提交给主管审查，并将文件归档保存。
2.8转订单汇总:
至此，开发设计阶段完成，在产品开发进度报告中总结工作进展，应用转入样品制备和验证阶段。2.9新产品发布:高级管理层将选择发布时机。
设计阶段结束后，新品开发主体已经完成，可以在较短的时间内完成后续的样品制备验证阶段和试制定型阶段，非常适合对外发布新品，启动营销推广策略，为新品正式上市创造良好的环境和机会。依《新产品发布作业程序》执行。
3.样品制备验证:
制样验证阶段主要是应用前一阶段开发的一系列成果，安排人员制作成品样机和工艺模板，并按照工艺进行严格的验证确认，及时发现设计中的缺陷并及时修正和改进，使设计趋于完美。
3.1成品原型的制造:
3.2新产品培训:
面向公众的新产品基础知识培训。
重点对技术人员和维修人员进行原理和性能培训。
重点对生产和质量测试人员进行测试方法和标准的培训。重点对销售人员进行测试、使用和应用培训。
3.3验证和确认的要点如下:
是否符合开发任务书和设计方案/建议书的要求；
按照这个产品的“测试方法”，是否符合这个产品的“测试标准”？
准”要求——即各种性能和外观要求等。
是否能顺利通过各种苛刻的测试(包括温漂、抗干扰、绝缘和安全测试等。);
是否能通过老化等有损寿命测试。
是否符合成本要求等。；
4.试生产和定型阶段:
这一阶段主要通过小批量试制发现新产品开发生产中存在的一般性问题，从产品特性和生产工艺两个方面对新产品进行确认，最后由相关部门对新产品进行整体确认和验收，通过测试后定型。为了有效地跟踪试生产的全过程，开发部应编写试生产报告，报告中应明确所有要求、注意事项和相关工作重点，并将报告分发给相关部门，相关部门应在试生产前、试生产中、试生产后对试生产进行记录和反馈，作为后期改进的依据。
筹资和发展
5.衍生扩展:
衍生开发是指开发一种新的产品，为了把这种产品做得更大更全，进行类似功能的开发，从而形成一个产品家族。原则上，系列产品开发输出可以共享通用要求，以节约资源，加快产品开发进度。扩展开发的所有产品的验证、评审和确认的过程与设计和开发的过程基本相同。
6.设计和开发变更:
在产品设计开发过程中，由于诸多因素的影响，开发出来的新产品总会有一些不足之处，或者由于相关资料不到位，需要及时调整和更改配件时，需要更改之前的设计；设计变更根据变更的程度一般分为以下三个层次:
6.1常规变更-不影响产品性能和技术指标的勘误表变更。如BOM中成分不正确、工艺指导书编制中项目不合理、各种数据标注、符号错误等。，都是套路变化。在常规变更期间，如果工艺附件等发生变更。，按《工程技术变更作业程序》执行。如果文件和资料发生变更，应执行《文件和资料控制程序》。
6.2临时变更-一批产品的临时变更。如采购物资不能到位或出现其他特殊情况，可向相关部门发出临时变更通知单进行临时变更。如果连续三批以上进行临时变更，相应的问题可以彻底处理。不允许超过三个批次的临时变更。
6.3设计变更——影响产品性能、技术指标、结构和强度的关键电路、关键材料和关键附件的变更，以及产品有较大改进时设计人员和开发人员所作的变更。变更由《设计变更申请表》提出，开发部确认，生产管理办公室或总经理办公室批准，相关技术人员实施。对于每一项变更申请，必要时应进行验证实验，以验证变更方案是否正确，正确后才允许变更；同时，在进行更改时，要考虑是否会造成相关的不必要的影响。总之，需要通过审核确认OK后实施更改，以确保更改的有效性和产品的持续改进。
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