单模光纤是长距离、高质量光纤信号传输的最佳选择之一。前面，我们已经介绍了普通光纤连接的一些常规步骤。本文将针对单模光纤这一特殊类别，详细介绍其连接步骤。
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1.单模光纤拼接的六个常规步骤
1.用钢丝预套热缩套管，以加固光缆的连接部分。
2.去除涂层，用涂层钳垂直夹住光纤，快速剥离20-30毫米长的一次涂层和二次涂层。用蘸有酒精的棉球或镜头纸擦拭光纤，将纤芯擦拭干净，以免光纤表面出现裂纹和划痕。
3.切割光纤，制作端面。在光纤拼接中，最关键的工序是光纤端面的制作。光纤端面是否完美，决定了光纤连接的损耗。光纤的端面不仅需要平整，呈现光滑的镜面区域，没有毛刺和缺陷，与轴线垂直，还需要保持端面清洁，避免灰尘污染。
→端面的制作方法有三种:一是缺口法。使用机械刀具时，使用金刚石刀具在垂直于光纤的方向上刻划表面，距离涂层的距离为10mm。光纤在光冲击后会在标记位置自然断裂。第二种是剪钳法，使用自制的手持简易钳进行切割操作。第三种是超声波电切割。只要这三种方法过硬，操作得当，制备端面的效果是很好的。
4.将待拼接的两根光纤放入拼接机，拼接机会自动拼接。
5.用OTDR仪器测试和评估连接性能。达到连接指标后，对连接部位进行加固保护，即用钢丝热熔热缩管。
6.最后，将所有纤芯连接好后，放入存放托盘中，用OTDR仪器进行复测。不合格的应重新储存或重新连接，直至合格。单模光纤连接损耗的指标一般为0.08dB，施工中可根据实际情况指定指标，但一般不超过0.08dB。
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第二，如何解决连接过程中的问题。
接班过程中总会出现一些意想不到的问题，一般总结为内因和外因。
1.内因
主要是指光纤本身的不完善性，这种不完善性是无法通过改进拼接工艺来减少的。包括纤芯直径失配、折射率分布失配、光纤同心度差和模场直径失配。所以在拼接测试中，拼接损耗值会很大，为负值。
通过反复拼接，只能降低单向值，平均值趋于零，但正负现象无法避免，正负现象对光纤传输损耗有一定影响。工程中，配线光缆时尽量选择同一批出厂光缆，A端和B端尽量对应，可以在一定程度上降低连接损耗。
2.外部原因
主要是指光纤本身不完善，而是连接工艺不良。外部因素对继任人员有严格的要求。纤芯的横向和纵向位置的偏差、光纤的轴向角度、光纤端面的污染都是由于维修不及时、绞接机操作不当等人为因素造成的。
最后需要注意的是，热缩管也要干净、干净、无尘；否则，当它融化时，灰尘会损坏连接点，导致损失增加。收托盘时，尽量收获大圈，避免小圈造成损失增加。在光纤存放托盘中，要用胶带固定好，不能有向上的趋势，避免以后损坏。
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