变频器可以实现一拖二甚至一拖多。在实际应用中，变频器常用于电机功率不大(7.5KW以内)但电机较多的场合——比如生产线的变频驱动(小功率电机较多的情况下)，辊道窑的驱动电机等等。
案例:某厂窑炉传动是这样的，有很多这样的窑炉——一台11KW的富士变频器，配有15台0.55KW的摆线针轮减速电机而且这些电机可能随时启停——电机现场设置了电机保护开关，可以随时启停电机，维修电机所在的链条等机械传动。从电机到逆变器的平均距离约为30米。多年来系统运行正常，未发现异常情况。
如果用正常的变频器对变频器的方法是安全的，但是一个窑有十几个电机，那那些窑得到几个变频器？控制室不是转炉仓库吗？还有生产成本、维修、噪音、温升都成了问题。所以此时变频器采用一对多的方式，可以节约成本，降低故障率，方便运维。
那么变频器是如何实现一对多的功能的呢？以下是仅有一个电气原理图的示例。二次电气原理图需要根据控制要求进行设计，此处不再赘述。
设备选择
1.逆变器选择。在选型时，首先要考虑运行条件——在变频器运行过程中，是否要随时启停一台或多台电机。
如果电机在任何时候都不需要启动，只是在变频器运行过程中停止或停止，那么在选择变频器容量时，只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后放大一级选择即可。在这种情况下，进行电气设计时，必须保证一个原则:变频器只能在停止时切换接触器，使其进入变频电机运行状态；变频器运行过程中，严禁启动或停止单台或多台设备。如果变频器运行过程中需要随时启动和停止电机，在选择变频器容量时要特别注意！先统计出随时可能需要启动和停止的电机总功率，然后将这个功率乘以5~7(在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机的启动电流差不多是额定电流的5~7倍)。最后把这个结果加到不需要随时启停的电机总功率上，得到的和就是所需逆变器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率可以作为变频器的选择功率，不需要放大一级——因为通常很难同时启动多台电机。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级才能作为变频器的选择功率。
2.交流接触器的选择
对于需要随时启停的电机，需要交流接触器。对于交流接触器的选择，应遵循一般的选择原则——电机的额定电流应放大一级。
3.热过载继电器的选择
在多台逆变器的情况下，为了保护每台电机和逆变器设备的安全，原则上必须在电机的主电路中安装热过载继电器。热过载继电器的选择，遵循一般的选择原则——电机的额定电流在热过载继电器的整定范围内。
注释
在一台变频器驱动N台电机的情况下，如果线路太长，可能会有比较大的分布电容，产生较大的高频电流，导致变频器过流，漏电流增大，电流显示精度低。如果线路太长，则需要一个输出滤波器。下面以富士变频器为例来说明。
3.7kW以下的电机连接不得超过50米，3.7kW以上的电机连接不得超过100米。驱动多台电机时，应按多台电机的总接线长度计算。
当变频器和电机之间有热继电器时，尤其是400V系列，即使连接线小于50，热继电器也可能发生误动作。请使用输出滤波器或降低变频器的载波频率。
驱动多台电机时，如果配置了输出滤波器，电机连接线的总长度不应高于400米。
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