在工业产品设计过程中，不同的工业产品设计企业有不同的设计方法和流程。今天，边肖带你了解一些常见的设计方法。
1.设计产品分析
分析商品的功能定义和工艺标准，在纸上画出大脑想象的商品形状，梳理功能模块的设计方法。总体思路明确后，通过软件对产品进行设计，初步评估设计方案的可行性。
2.总体设计和详细设计
确定产品的关键功能模块(影响工艺标准的相关零件)，分离整机的设计顺序，按照细节由大到小、由内而外的原则。一般来说，设计一个机架和平台，预定好各个运动模块的规格和位置，最后确定小功能模块的安装。总体规划完成后，进入详细设计。设计顺序正好与整体设计顺序相反。一是安装在机芯尾部进行设计，从而知道尾部的参数，比如尺寸、重量、重心等等。然后，根据已有的参数逐步设计运动部件。最后，设计了框架和外壳。
3.零件设计
产品的零设计可以按主加工顺序逐步进行，与加工形状同步。一般来说，零件的结构和形状越复杂，制造越复杂。安装和维护越困难，成本越高。因此，零件的结构和形状应尽可能简单，在满足应用要求的同时，努力减少加工面的数量和加工面积。按照精度的几何级数，公差越小，产品成本越高。如果设计者稍有疏忽，成本可能飙升数倍。满足精度的几个零件可能安装不上，所以在安装设计中要考虑尺寸链的问题。
4.功能模块设计
模块的功能设计类似于整体设计。首先，确定整体安装状态。首先，初步规划工艺标准和安装标准。然后根据使用条件选择零件材料、加工工艺、成本评估，如运动零件的速度、重心、计算扭矩等。关键部分要用有限元分析，分析应力、变形和优化设计，如失效，最终确定规格和重量是否符合定义，安装顺序是否符合设计，模块装配精度是否不稳定，是否便于维修和拆卸。
5.零件的选择。
在设计过程中，要充分利用他人的技术经验和资源，首先要考虑使用软件上的各种设计手册或标准件，以节省设计时间和成本。对于常用的非常标准化的零件，我们一般会先从供应商或者网上找相关的模型设计资料。因为我们自己生产和进货价格不会相差很大，质量和交货期可能更有优势。
6.设计检查
完成一个零件，工程图或者机器设计，最重要的是检查和再检查，比如零件加工问题，公差尺寸，装配工艺，运动干涉，应力等。每一个设计师都应该从一开始就保持精心的设计、严格的要求和不懈的支持，长期下来习惯于练就灵巧整洁的好技能。当然，还有很多常见的工业产品设计方法。设计师必须不断学习和积累实际工作，不断提高专业技能，提高团队精神，促进全面发展。
所以这就是工业产品设计的相关内容。希望对你有帮助。如果有需要产品设计的朋友，请联系我们~
深圳市维信创造工业设计有限公司是一家为世界500强企业和上市公司提供设计服务的设计公司，为众多具有核心竞争力的中小企业定制专业服务方案，以专业的产品设计和经验为客户提供创意产品设计、工业产品设计、宠物产品设计、医疗产品设计和产品战略等多领域设计服务。致力于为客户打造爆款，为客户打造具有产品实力的创新设计。
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